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PE塑料造粒机_玖德隆_塑料造粒机
发布时间：2019-09-14 浏览次数：27 返回列表
PE塑料造粒机_玖德隆_塑料造粒机自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm ，冷却时间减少了15％～20％。 低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。低模温取决于：塑料材料；所需的型腔斜度；板坯材料的厚度，若模塑件不能在各向等速冷却，随壁厚的增加，变形的可能性增加；换言之，壁越厚，模具的温度就应越高；制品的形状，轴向对称的制件比一侧的制件脱模温度高。 当塑件和模具间夹带空气时，接触不良且冷却时间增加。当模具表面太滑或排气槽太少时，会存在接触不良。若真空吸塑成型制品畸变，说明与模具存在不良接触，其结果是导致冷却时间延长，否则，制品太软会变形。 对于真空吸塑成型，片材与模具接触一侧的冷却通常比不接触的更有效（表3-3）。当然，若双面均匀冷却，效果更优。 表3-3 采用不同冷却方式的热成型材料的传热值 项目 无模冷却 空气冷却 喷雾式空冷 与铝接触 传热值／〔 W / ( mZ • K ）〕 5.7 57 570 →∞ 空气冷却的改进由下述条件达到：加强空气流动；气流直接对着塑件厚的部位；尽可能排出制件中的空气；加水产生气流；使用过冷的空气。 请注意：静止的空气几乎没有冷却效果。对于卷喂料的真空吸塑成型机的模具冷却，空冷和接触式冷却区别很小，每个周期的大冷却时间为3s，使用冷却的空气对减少冷却时间不明显。表3-13 高抗冲聚苯乙烯片材（HIPS）的物理机械性能
项 目 指 标 优等品 一等品 合格品
拉伸屈服强度（纵、横向）/ MPa ≥14 ≥12 ≥10
冲击强度（纵、横向）/ （J/m） ≥55 ≥49 ≥45
球压痕硬度/ MPa ≥75 ≥65 ≥55
维卡软化点/ ℃ ≥85 ≥80 ≥70
加热尺寸变化率（纵、横向）/ % 4～—15 4.5～18 5～—20
三、成型片材的制造工艺
成型材料厚片和薄片的生产主要步骤是：聚合物产品；聚合物配混成模塑材料（粒料或粉料）；将这些模塑材料加工成厚度从0.5～15mm 的片材。
配方可以是将颜料、填料、润滑剂、加工助剂、增塑剂、抗老化剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂等与聚合物混合，成为可加工的塑料材料，也可以是与其他塑料或回收料共混。
1．片材的挤出成型
一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm 厚的薄膜到厚50mmX2000mm 宽的片材，甚至宽度可达5000mm 。挤出机加热，将粒料、粉料、破碎料或回头料混合，排气，然后在压力下从狭缝模中挤出（图3-12 ）。根据塑料类型和材料的厚度，热的挤出物被牵出和定型，或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上（辊冷却工艺）。挤出物通过一个冷却段，然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。
