PP塑料造粒机_玖德隆_PP塑料造粒机模具间的接触程度；由空气或其他介质冷却，制品表面不接触模具的冷却方式。 由于具体加热量（材料的热容值）不同，塑料种类对冷却性有很大的影响，HIPS 为0.361W• h/ (kg• K）或1.3kJ/(kg•K), PP为0.555W•h/(kg•K) 或2.0kJ/( kg• K ) ，也就是说，冷却过程中，PP 消耗的热量是HIPS 的1.5 倍。塑料自身消耗的热传导也是不同的，各级各类的塑料材料均可如PP 那样，与标准值类比。 若已知标准HIPS 的冷却时间为tR ，相同厚度的另一种材料的冷却时间tx 可按下式计算：冷却时间tX = tR • 材料的冷却时间系数 式中tR ― 标准材料HIPS 的冷却时间； tX ― 不同塑料材料的冷却时间。 材料的冷却时间系数可从（附件表1）中查取。 由于成型材料与模具表面直接接触的热传导作用，使得拉伸后的厚度非常重要，即片材越拉伸，面积越大，厚度越薄，冷却时间越短。请注意：当拉伸小，制品壁厚处冷却充分时，冷却工序即告结束，制品可以脱模了。对于厚制品，芯部材料的实际温度无法测出，这种情况下，可以参考塑件变形的时间，如逐步减少冷却时间，直至得到制品不再变形和回复的时间。 成型所需的温度越高，冷却过程排出的热越多，冷却周期就越长。由于这个原因，真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。 大多数情况下，脱模温度仅低于玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。 真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7 。 例如：假设厚度为3mm 的HIPS 片材，拉伸比为1:2 ，用环氧树脂的冷却时间为54s ，采用热平衡铝的冷却时间为：图3-11 a 薄片在真空吸塑成型时的温度曲线，适用于表面温度与芯部温度相等；  厚片在真空吸塑成型时的温度随时间变化的曲线， 适用于表面温度（连续方向）与芯部温度（断面方向）不等 RT-室温，ET-软化温度（玻璃化转变温度几）; Tu-成型温度；THmax-片材的高加热温度； Tmax-对片材加热的大温度；1-加热操作结束时间；2-成型开始时间（预拉伸、吹胀等）;3 -成型时间；4-片材与模具充分接触时间；4～5-冷却时间；5-脱模时间 表3-12 高抗冲聚苯乙烯片材（HIPS）的外观性能 项 目    指 标

         优等品   一等品   合格品

起泡、凹凸、裂痕        不允许

污点、亏料痕、划痕   不允许   轻微

色差        色泽一致        基本一致

表面        光滑平整

杂点、黑点   不影响使用